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硬質(zhì)合金刀片與鋼氧－乙塊釬焊的操作技術要點：

1、為了防止硬質(zhì)合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒，凹凸剪刀片價格，要選用碳化焰。

2、釬焊溫度1000℃左右為宜，即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釬焊，凹凸剪刀片，因為前者溫度過低，后者溫度過高，已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。

4、釬焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釬焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釬焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產(chǎn)生氣孔。

5、釬焊速度應按刀片的大小來確定。釬焊40鋼與YT15硬質(zhì)合金車刀應盡量在1min內(nèi)完成，凹凸剪刀片報價，這樣能有效地防止硬質(zhì)合金過燒或脫碳。

6、釬焊之后，需用火焰對刀片部位進行加熱，然后慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致， 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。

分切機刀片的外觀對整體有什么影響？

隨著發(fā)展的腳步，分切機刀片也步入了新時代。在目前相對來說，分切機刀片離蕞先進的技術還有一定的差距。雖然我們一直在為縮小差距而努力，近幾年來也得到了很大的進步和突破，凹凸剪刀片廠家，但是我國分切機刀片在市場上還離不開低價的銷售策略。給人一種比較差的印象，分切機刀片的外觀也是造成印象之一。國內(nèi)分切機刀片企業(yè)在外觀上面下的功夫比較少，給分切機刀片的整體都造成了很大的影響。盡管在質(zhì)量上取得了很大的成就，但是在沒有好的形象給分切機刀片的銷路帶來了很大的阻礙

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